產(chǎn)品表面有疙瘩的問(wèn)題及解決方案

產(chǎn)品表面有疙瘩，有粒點(diǎn)會(huì )直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)，塑料加工時(shí)會(huì )碰到各種不良品的問(wèn)題，產(chǎn)品表面有疙瘩就是其中之一，解決這些問(wèn)題才能進(jìn)行批量加工。

產(chǎn)呂表面疙瘩粒點(diǎn)表現狀況通常是以下4種

第一種：是原料在塑化過(guò)程中形成的疙瘩，產(chǎn)品表面會(huì )有小昌點(diǎn)小顆粒

第二種：是材料燒糊引起的疙瘩，產(chǎn)品表面有明顯的黑色拉線(xiàn)

第三種：是雜質(zhì)疙瘩，用刀片切開(kāi)疙瘩后，會(huì )發(fā)現里面有明顯的雜質(zhì)

第四種：原料塑化不良引發(fā)疙瘩，切片后會(huì )發(fā)現疙瘩里面有不融化的物質(zhì)

疙瘩形成的原因

第一類(lèi)：由于溫度比較低塑料原料沒(méi)有完全塑化造成

第二類(lèi)：塑料原料配方?jīng)]有設計好，使塑料顆粒難以塑化，從而造成表面有疙瘩現象

第三類(lèi)：在投料時(shí)一些雜質(zhì)落入混料中，導致雜質(zhì)疙瘩出現

第四類(lèi)：溫度設置過(guò)高，導致材料出現燒焦，從而出現了焦料疙瘩的情況

第五類(lèi)：模具拋光不夠或者設計不合理，造成原料在加工過(guò)程中有滯留，滯留物在長(cháng)時(shí)間的加溫下，久而久之形成了碳化物，一旦被帶出就形成了疙瘩。

以下解決方案

第一：塑化不夠時(shí)引起的疙瘩，通過(guò)提高螺桿、模頭的溫度來(lái)改善

第二：在投料時(shí)要仔細檢查原料里面有沒(méi)有雜質(zhì)，如發(fā)現有雜質(zhì)需馬上清理

第三：如果發(fā)現溫度升高造成過(guò)熱，應立即適當降低溫度，如果實(shí)際效果不是很好，應馬上清洗設備螺桿和拆卸模頭，來(lái)清理燒焦物

第四：如果材料沒(méi)有雜質(zhì)，設備溫度也正常、塑化也正常，則要考慮拆卸模頭，觀(guān)察有沒(méi)有滯留物在模具里面，找出滯留物的部位再進(jìn)行修模整里工作